Centro de mecanizado grande

El GMC3220 como centro de mecanizado-grande y avanzado tiene un espacioso espacio de trabajo de 3000x1800 mm y puede soportar cargas pesadas de hasta 6 toneladas; este diseño se adapta específicamente a piezas extra-grandes. Rango de desplazamiento del eje X/ Y /Z-: 3200 x 2200 x1000 mm; Ancho del pórtico: 2000 mm; Altura de paso : 1300 mm; Puede mecanizar de manera estable piezas de trabajo-grandes, como bases de moldes grandes, soportes para energía eólica y componentes-con forma de barco. Adoptar una estructura de viga-fija y mesa-movible para aumentar su rigidez frente a vibraciones y deformaciones al manipular piezas-de gran tamaño durante las operaciones de corte.

El GMC 3220 utiliza una estructura modular que los clientes pueden configurar de diferentes maneras. Se puede seleccionar una opción adicional de un husillo BT-50; puede utilizar transmisión directa-o cajas de engranajes tanto para cortes de alta-velocidad como para fines de trabajo-pesado. Sistema de almacenamiento de -herramientas-brazo estándar, tiempo de cambio-de herramientas dentro de 3 segundos, capaz de operación automática en múltiples enlaces de proceso: piezas fresadas, orificios perforados, mecanizado de orificios-roscados, roscado y rectificado de superficies curvas[1-6]. Los cabezales de fresado en ángulo recto-opcionales, las herramientas de uso general que vienen con la capacidad de girar en su lugar y los portaherramientas de reubicación automática han ampliado sus aplicaciones más ampliamente.

Las partes principales incluyen la viga del pórtico, las columnas y la base, todas ellas hechas de hierro fundido gris HT300 de alta-calidad mediante el uso de tecnología de fundición después de un proceso de eliminación de tensiones-envejecido-vibración{4}}envejecido-de doble{6}}edad artificial con un diseño de optimización de análisis de elementos-finitos-para una rigidez excelente y un rendimiento preciso a largo plazo-. Con la ayuda de las guías lineales de alta resistencia-THK y HIWIN, así como con husillos de bolas de precisión de grado C3-precargados, se ha introducido un sistema de medición láser en línea en tiempo real combinado con un mecanismo de ajuste automático de error de espacio. El error de posicionamiento es inferior a ±0,0075 mm (X/Y) y Z; Los errores de medición repetidos están por debajo de ±0,015 mm, respectivamente.

Tiene una interfaz de usuario sencilla del sistema CNC (Fanuc, Siemens o GSK) y admite conexión de tres ejes; Se puede realizar fuera de línea a través de DNC y diagnosticar fallas automáticamente. Tiene un sistema de lubricación concentrada automática y una línea de descarga de virutas en doble-espiral para extender la vida útil de las piezas y al mismo tiempo garantizar un funcionamiento continuo confiable las 24 horas. Disponemos de las certificaciones CE, ROHS e ISO 9001; Después de una inspección dinámica y la confirmación del corte de prueba en la fábrica, se puede entregar según sea necesario.