Centro de mecanizado de pórtico de 5 ejes

GMC2720 utiliza un cabezal de fresado de ángulo oscilante dual-AC preciso, que incluye un eje A-grados + -95 y un eje C-versión con rotación continua de 360 ​​grados que ha logrado la mayor precisión de ±0,0015 grados en repetibilidad[1][5]. El diseño puede realizar la operación de cinco lados una vez que se completa la sujeción; se puede realizar un procesamiento tridimensional complejo-de piezas de trabajo; El tiempo sin-procesamiento representa aproximadamente un 50 % menos que el de una máquina de tres-o cuatro-ejes. Los cabezales de fresado utilizan motores de torsión para accionamiento directo y tienen rodamientos de rodillos transversales; Son muy estables en rotación, capaces de soportar cargas elevadas de manera eficiente para garantizar buenas características dinámicas sin provocar defectos en la superficie debido a un problema de estado de vértice de velocidad cero-lineal- cuando se utiliza tecnología de estilo-antiguo.

Este diseño emplea un diseño de pórtico que es más favorable al peso ligero-y la compacidad; Además, hay una velocidad de respuesta-servo-dinámica más rápida. Se ha previsto un gran espacio de trabajo de 2300x4000 mm, que puede soportar hasta 12 toneladas; La distancia de recorrido de los tres ejes de coordenadas es 4000*2700*1000 mm y el tamaño del pórtico es 2700 mm x 1200 mm. Las partes principales de este proyecto incluyen las vigas, marcos de puentes y camas, todos fabricados con productos de resina de alta calidad; El uso de hierro fundido gris HT300 calificado como materia prima para la fabricación puede proporcionar mejores propiedades de procesamiento.

Está equipado con un husillo eléctrico de alto par de 30 kw (opcionalmente de 54 kw); La velocidad máxima del husillo puede alcanzar hasta 10000 rpm y un funcionamiento continuo a baja-velocidad durante largos períodos. El husillo se enfría mediante circulación forzada y utiliza un método de lubricación con aceite-gas para mantener temperaturas más bajas y lograr una operación estable y confiable. En este diseño se ha adoptado una estructura de blindaje térmico-tipo columna y un sistema de control de temperatura-del área-de riel guía para reducir las desviaciones geométricas resultantes de variaciones de temperatura o desgaste de los componentes de la maquinaria mediante tecnologías de medición-en línea-láser y corrección-de errores-espaciales. Generalmente está provisto de un cargador de herramientas tipo brazo- de 24 estaciones (32 estaciones opcionales) y la velocidad de cambio de herramienta-alcanza tan rápido como dos-punto-ocho segundos por pieza.

Ha sido equipado con un sistema CNC de alto-rendimiento (opcionalmente Fanuc-31B-Siemens-Micro Eight), que admite operaciones de múltiples ejes. La tecnología RTCP también está disponible para su uso en combinación, junto con la funcionalidad de control DNC en tiempo real-durante la edición fuera de línea del programa. Hay un diseño modular para la máquina, con opciones disponibles que incluyen un sistema de ajuste automático de herramientas-un sistema de eliminación de polvo-de alta potencia; Y sistemas robóticos de carga-y-descarga automática para adaptarse a diferentes requisitos de procesamiento. Ha obtenido las certificaciones CE, ROHS e ISO9001, OPC UA es una interfaz de estándar abierto para una fácil interoperabilidad entre el sistema inteligente de gestión del taller y el sistema MES de fábrica.