Centro de mecanizado CNC vertical

Centro de mecanizado CNC vertical

Centro de mecanizado CNC vertical VMC860 (VMC), abreviado como "máquina CNC vertical", que se ha utilizado ampliamente en la industria y la educación recientemente. Integrando tecnología de control CNC de alta-precisión, optimiza el diseño de la estructura y la función de operación inteligente, para completar el fresado, taladrado, roscado y otros procesos de mecanizado fino en una sola vez, reduce en gran medida la cantidad de procesos de producción y mejora la precisión del procesamiento.
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Descripción
Parámetros técnicos

Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de centros de mecanizado CNC verticales en China y también admite un servicio personalizado. Bienvenido a comprar un centro de mecanizado CNC vertical de alta calidad a la venta aquí desde nuestra fábrica. Buen servicio y precio razonable están disponibles.

 

Centro de mecanizado CNC vertical VMC860 (VMC), abreviado como "máquina CNC vertical", que se ha utilizado ampliamente en la industria y la educación recientemente. Integrando tecnología de control CNC de alta-precisión, optimiza el diseño de la estructura y la función de operación inteligente, para completar el fresado, taladrado, roscado y otros procesos de mecanizado fino en una sola vez, reduce en gran medida la cantidad de procesos de producción y mejora la precisión del procesamiento. Aplicable a varios tipos de piezas de trabajo-; Por ejemplo, puede procesar muchos tipos de piezas de trabajo de acero al carbono, acero inoxidable, aceros aleados y aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio de alta resistencia u otros materiales. Un tamaño de pieza de trabajo- de 1000 x 550 mm; recorrido máximo: X850 * Y600 * Z600mm; Velocidad del husillo de hasta 12000 rpm y funcionamiento más preciso. Se ensambla una pieza de acero HT300 fundido de alta-precisión para fortalecerla, lo que hace que VMC860 sea muy rígido, no-vibratorio y resistente al calor-en condiciones operativas extremas para un uso prolongado y continuo-. Un sistema CNC de alta-precisión está equipado con un motor de husillo rápido-BT40 y 24-unidades de cambio de herramienta-; Puede considerarse uno de los principales equipos en las áreas de fabricación mecánica, procesamiento de moldes o producción de autopartes.

 

Ventajas del producto

Rigidez estructural optimizada y rendimiento de corte mejorado

VMC860 adopta una-mesa de trabajo de hierro fundido-una pieza; Se agrega un sistema de nervaduras internas reforzadas durante el tercer ciclo de envejecimiento artificial para mejorar la rigidez en el soporte para cortes-de movimiento rápido o componentes mecanizados- grandes. En este proyecto se introduce un cabezal de husillo muy reforzado para mejorar la capacidad de carga-de la máquina para operaciones de corte-profundas, aplicaciones de fresado-de alta-velocidad-y procesamiento de materiales muy duros. Accionamiento directo del husillo para minimizar la pérdida de potencia y mantener un alto grado de operación de precisión; Los husillos sellados evitan eficazmente la contaminación por virutas o refrigerante, prolongando así su vida útil.

Alta precisión y estabilidad{0}}a largo plazo

Los brazos de los ejes X, Y y Z-tienen husillos de bolas-de tercera-clase-de alta precisión equipados con rodillos RGH55, que tienen un error de posicionamiento menor o igual a ±0,008 mm a 300 mm; Repetibilidad Desviación del movimiento Mayor o igual a ±0,006 mm de acuerdo con las normas pertinentes. Un husillo BT40 de alta-velocidad impulsado por un servomotor-de CA de 11 kW ha sido equipado con un valor de agotamiento- extremadamente bajo, menos de una vigésima- quinta parte del diámetro del rotor: < 0,003 mm. Además, tiene una función de compensación de temperatura inteligente que puede detectar cambios en la temperatura ambiente. Ajusta continuamente los parámetros relacionados para eliminar la deformación térmica con el tiempo y estabiliza la precisión del procesamiento.

Automatización inteligente y producción eficiente

VMC860 se ha instalado unificadamente en el sistema CNC GSK y su pantalla LCD en color puede funcionar normalmente al ejecutar el programa, modificar parámetros o mostrar fallas, etc. El tiempo de cambio de cuatro-herramientas es inferior a 4,5 s con la tecnología de movimiento en 24 estaciones; optimización del mantenimiento para reducir aún más el tiempo de inactividad, aumentando aún más el volumen de producción y la eficiencia operativa. Puede funcionar de tres formas: completamente automática, semi-automática o manual; Los centralizados lubrican automáticamente las piezas clave para garantizar un suministro adecuado de grasa y así reducir el desgaste y evitar accidentes. La velocidad máxima de desplazamiento rápido para todos los ejes es 40 mm/S; Capacidad de procesamiento de múltiples-componentes.

Diseño humanizado y protección de seguridad integral-

Un armario eléctrico de una sola-pieza que se ha dividido para mejorar la ventilación y evitar que la acumulación de calor alrededor del equipo afecte su normal funcionamiento. Se utiliza una caja recolectora de chips-de gran capacidad-para recolectar chips rápidamente, manteniendo así un excelente entorno de trabajo. Los dispositivos de seguridad incluyen un botón de-parada-inmediata, un detector de-sobrecarga-del husillo; herramienta-choque-dispositivo de protección, etc.; También hay una carcasa protectora completamente cerrada para garantizar la seguridad de la vida-de los operadores y disminuir la posibilidad de que los restos astillados dañen las manos o los dedos. El generador de impulsos manual desmontable mejora la comodidad de operación y adapta los diferentes hábitos del operador.

 

Principales parámetros técnicos del producto.

 

PRESUPUESTO

Unidades

VMC860

Tamaño de la mesa

milímetros

1000*550

recorrido del eje X

milímetros

850

recorrido del eje Y

milímetros

600

recorrido del eje Z

milímetros

600

Máx. carga de la mesa de trabajo

kilos

600

Ranura en T(número-ancho*paso)

-

5-18*90

Máx. velocidad del husillo

rpm

8000

Cono del husillo

milímetros

BT40

Potencia del motor principal

kilovatios

7.5

Velocidad de desplazamiento rápido X/Y/Z

m/min

24/24/20

Velocidad de avance de corte

mm/min

1-8000

Tipo de riel guía

-

Carril lineal

Distancia desde el eje del husillo a la superficie de la columna

milímetros

590

Distancia entre la punta del husillo y la superficie de la mesa

milímetros

130-660

Precisión de posicionamiento

milímetros

0.0075

Precisión de posicionamiento repetido

milímetros

0.005

Revista de herramientas

-

brazo 24

Máx. diámetro de la herramienta

milímetros

78/120

Máx. peso de la herramienta

kilos

8

Peso de la máquina

kilos

5600

Dimensión total (L*W*H)

milímetros

2900*2400*2800

 

Detalles estándar de la máquina

 

11001

CONSTRUCCIÓN DE LA MÁQUINA

Alta resistencia y alta calidad.HT300hierro fundido
12001

SISTEMA DE CONTROL

Estándar:GSK980/ KND1000 control
13001

HUSO DE PRECISIÓN DE TAIWÁN

1. husillo de TaiwánBT408000 rpm

2. Pasó la prueba de calificación ISO de equilibrio dinámico
101001

REVISTA DE HERRAMIENTAS DE TAIWÁN

1.TaiwánOKADA Revista brazo 24 herramientas.

2. Tiempo de cambio de herramienta de sólo 2-3 segundos.
15001
TORNILLO DE GUÍA Y ACOPLAMIENTO
1 tornillo de avance de marca famosa,
2. rodamiento de husillo con rodamiento SKF o NACHI,
3. Acoplamiento YC conectado directamente
16001

RIELES LINEALES DE PRECISIÓN DE TAIWÁN

1. Riel guía lineal de rodillos de alta velocidad de Taiwán, la precisión de posicionamiento puede alcanzar la clase μm
17001

SISTEMA DE LUBRICACIÓN

HERGDispositivo automático de lubricación centralizada.
18001

PCOMPONENTES NEUMÁTICOS

Estándar conAirTACComponentes neumáticos
19001
COMPONENTES ELÉCTRICOS SCHNEIDER
1. con componentes eléctricos de seguridad Schneider
2. Enchufe rápido de serie
21001
PRUEBAS
Cada máquina pasó las pruebas del interferómetro láser y de la barra de bolas de Renishaw.

 

Escenarios de aplicación

01/

Fabricación de componentes de maquinaria pesada:VMC-860 sirve principalmente en el procesamiento de componentes a gran-escala por parte de numerosas empresas importantes-de la industria pesada, como engranajes, cajas y producción de máquinas-barriles, etc., para cilindros hidráulicos. Su excelente rendimiento de corte y su fina-precisión cumplen con los exigentes estándares para producir piezas precisas en la fabricación de maquinaria pesada con un alto grado de exactitud. La función de cambio automático de herramientas y el procesamiento eficiente se adaptan a la producción de grandes lotes, lo que reduce los costos de mano de obra y mejora la consistencia del producto.

02/

Procesamiento de moldes y matrices de precisión:Aplicable a unidades de producción de moldes precisas; Procese las bases de moldes o piezas de cavidades con mayores requisitos de precisión. Alta-rigidez; Un buen rendimiento y estabilidad del accionamiento del motor pueden alcanzar partes profundas de la cavidad en condiciones con relativamente poco procesamiento de pulido después de la perforación. El sistema ATC de 24-estaciones se puede cambiar rápidamente a varias herramientas; El módulo de conexión opcional del cuarto eje proporciona múltiples lados en un solo proceso, mejora la calidad del molde y reduce el ciclo de producción.

03/

Producción de componentes automotrices y aeroespaciales:En la industria automotriz y aeroespacial, el VMC860 puede procesar componentes metálicos de alta-resistencia para motores, chasis, etc., de automóviles, o para piezas estructurales aeroespaciales. Tiene un alto grado de precisión, rapidez y estabilidad para cumplir con los estrictos estándares de Calidad para estas Industrias; Garantiza la seguridad y confiabilidad del producto. Puede procesar aleaciones de alta-resistencia y cumplir con los requisitos de peso ligero y buen rendimiento para piezas aeroespaciales de automoción.

04/

Instrumento de precisión y procesamiento personalizado:Adecuado para fábricas de instrumentos de precisión y talleres de procesamiento personalizado. Procesa piezas de instrumentos de alta-precisión y productos metálicos-fabricados por los propios clientes en respuesta a requisitos de producción de lotes pequeños-y de múltiples-variedades. Los modos flexibles y las capacidades de posicionamiento de alta-precisión son adecuados para numerosos tipos de dispositivos médicos, productos electrónicos y componentes aeroespaciales que tienen formas complicadas.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuáles son las especificaciones clave del centro de mecanizado CNC vertical VMC860?

A: Dimensiones del banco de trabajo: 1.200×500 mm; Límite de capacidad: 600 kg. El movimiento del eje X/Y/Z es 850×600×600 mm; Rango de velocidad del husillo: 0 a 8000 r/min. Equipado con un servomotor principal de CA de 7,5 kW y un sistema ATC tipo paraguas de 24- estaciones-. El error de posicionamiento es ±0,008/300 mm, error de re-posicionamiento: ± 0,005 mm. Tamaño total: 2900 × 2400 × 2800 mm; Peso neto: 5200 kg; Tipo de fuente de alimentación: trifásica, trifásica Voltaje de fuente de alimentación de CA 380 V.

P: ¿Qué materiales puede procesar el VMC860?

R: Puede procesar varios metales ferrosos, como acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado y acero para herramientas), los metales no-ferrosos incluyen aleaciones de cobre y aleaciones de aluminio. Adecuado no solo para el procesamiento en bruto sino también para el ajuste fino de materiales metálicos duros o blandos de diferentes espesores, también puede funcionar en otras situaciones.

P: ¿Cómo funciona el sistema inteligente de compensación térmica?

R: Sistema de compensación no-térmica que incorpora un sensor para rastrear continuamente las variaciones de temperatura entre componentes como el husillo y la bancada durante las operaciones de mecanizado. Si hay un desplazamiento inducido térmicamente durante el mecanizado, el sistema CNC debe corregirlo de acuerdo con esa cantidad de corrección para restaurar la uniformidad de los errores de mecanizado.

P: ¿Se puede equipar el VMC860 con un cuarto eje?

R: Sí, puede. Hay una interfaz de cuarto-eje en la máquina y la adición opcional de una mesa giratoria para la rotación de la pieza de trabajo satisface las demandas del usuario. Para permitir el procesamiento multi-una vez-la pieza de trabajo, acorte el tiempo de sujeción y reduzca el error de posición para mejorar la productividad de piezas complicadas.

P: ¿Qué servicios postventa-se ofrecen?

R: El período de garantía habitual-es de un año. Brinde-soporte técnico en línea-las 24 horas, suministre repuestos originales, incluidas unidades de husillo y conjuntos de husillos de bolas, y ofrezca un servicio de capacitación de equipos operados en el sitio-sin costo alguno. El mantenimiento en el sitio-está disponible para su compra de forma independiente; Los repuestos se entregarán al cliente en un plazo de 72 horas para los principales usuarios de la industria. La personalización de un sistema CNC y una biblioteca de herramientas está disponible en cualquier momento.

 

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