Centro de mecanizado vertical de 3 ejes

VMC-1165 utiliza una cama completa de hierro fundido; Sus partes internas tienen nervaduras internas densas después de someterse a procesos duales de envejecimiento artificial para eliminar por completo todas las tensiones internas. Reducir las vibraciones y deformaciones causadas por cortes de alta-velocidad y piezas de trabajo-con cargas pesadas-para lograr operaciones estables. Una estructura de cabezal de husillo grande-, con una carcasa gruesa y un asiento de rodamiento reforzado, puede aumentar la resistencia estructural; Este diseño es adecuado para completar procesos de fresado-de corte profundo, de alto-torque-o grados de procesamiento de materiales que son duros y resistentes. Por lo tanto, se ha elegido un husillo regulador de velocidad con control de aumento de frecuencia-y voltaje-modulado para garantizar un funcionamiento suave en condiciones de carga variables y una buena estabilidad tanto a velocidades altas como bajas sin que el polvo u otros objetos extraños lo contaminen durante el trabajo.

Se utilizan tornillos de bolas de alta-precisión C3-y guías lineales RGH65 con tratamiento de precarga para el movimiento de tres-ejes; el error de posición es menor o igual a ±0,006/300 mm, el error de posicionamiento de repetibilidad está dentro del rango de ±0,004 mm. El husillo BT40 impulsado por un servomotor de CA de 15 kW tiene una desviación extremadamente pequeña.<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

VMC-1165 tiene un sistema CNC GSK25i y también hay una pantalla grande-opcional de 10 pulgadas que mejora la comodidad del operador; Puede simular programas, tener función de visualización de alarma de falla en tiempo real-y fuera de la capacidad de programa-fuera de línea-para reducir los costos de mano de obra. Un sistema ATC de tipo cruzado-de 24-estaciones-sobre- puede completar el cambio de herramienta en 4,5 s para acortar el tiempo sin procesar y aumentar la productividad en consecuencia. En la actualidad, los modos de funcionamiento incluyen automatización total, automatización parcial y operación manual; También hay un dispositivo de llenado de aceite-automático centralizado dedicado con temporizador y funciones de monitoreo del nivel de aceite para proporcionar líquidos esenciales regularmente para piezas importantes. Velocidad máxima del eje X/Y/Z para lograr el menor tiempo de procesamiento para un tamaño de lote mayor.

Se utiliza un gabinete eléctrico de tipo dividido que puede disipar el calor de forma independiente para evitar la acumulación térmica y mantener el rendimiento estable del equipo eléctrico en condiciones difíciles. Opcional cinta transportadora de virutas tipo cadena-de gran potencia y con capacidad suficiente para una rápida extracción de virutas para evitar que se acumulen o ensucien el espacio de trabajo. Equipado con varios dispositivos de protección de seguridad, como botones de parada de emergencia, protección contra sobrecarga del husillo, prevención de colisiones de herramientas y una cubierta protectora completamente cerrada para garantizar la seguridad de los operadores y evitar salpicaduras de virutas. Un generador de impulsos manual desmontable y un panel-operativo-variable aumentan la comodidad de uso para diferentes personas.