Tornos convencionales: estos tornos ofrecen una amplia gama de capacidades de mecanizado, con un amplio rango de ajuste para la velocidad del husillo y la velocidad de avance. Pueden mecanizar las superficies internas y externas, las caras de los extremos y las roscas internas y externas de las piezas de trabajo. Operados principalmente manualmente, estos tornos tienen una baja eficiencia de producción y son adecuados para talleres de reparación y producción de lotes pequeños- de una sola-pieza.
Tornos giratorios y de torreta: Estos tornos cuentan con postes de herramientas de torreta o postes de herramientas rotativos capaces de sostener múltiples herramientas. Los operadores pueden utilizar diferentes herramientas secuencialmente para completar múltiples operaciones de mecanizado dentro de una sola sujeción de pieza de trabajo, lo que las hace adecuadas para la producción por lotes.
Tornos automáticos: estos tornos completan automáticamente el mecanizado de múltiples-operaciones de piezas de trabajo de tamaño pequeño y mediano-de acuerdo con un programa establecido. Pueden cargar y descargar materiales automáticamente y mecanizar repetidamente lotes de piezas de trabajo idénticas, lo que los hace adecuados para la producción a gran-escala.
Tornos semiautomáticos-multiherramienta-: están disponibles en configuraciones de un solo-husillo, de varios-husillo, horizontal y vertical. El torno horizontal de un solo-husillo tiene un diseño similar al de un torno convencional, pero se montan dos juegos de postes de herramientas en la parte delantera y trasera o encima y debajo del husillo. Se utilizan para mecanizar discos, anillos y ejes, y su productividad es de 3 a 5 veces mayor que la de un torno convencional.
Tornos copiadores: estos tornos completan automáticamente el ciclo de mecanizado de una pieza de trabajo copiando la forma y las dimensiones de una plantilla o muestra (ver máquina herramienta copiadora). Son adecuados para la producción en lotes pequeños-y en masa de piezas de trabajo con formas complejas, y ofrecen una productividad 10-15 veces mayor que los tornos normales. Los tipos incluyen tornos multi-herramientas, tornos multieje, tornos con mandril y tornos verticales.
Tornos verticales: El husillo es perpendicular al plano horizontal. La pieza de trabajo se sujeta a una mesa giratoria horizontal y el poste de herramientas se mueve sobre una viga o columna. Adecuado para mecanizar piezas más grandes y pesadas que son difíciles de montar en tornos normales. Se dividen en tipos de columna única-y columna doble-.
Tornos para dar forma a engranajes: mientras gira, el poste de la herramienta oscila periódicamente radialmente y se utiliza para dar forma a las superficies de los dientes de fresas, fresas, etc. Por lo general, tienen un accesorio de rectificado, con una pequeña muela impulsada por un motor separado para rectificar las superficies de los dientes.
Tornos especializados: Tornos diseñados para mecanizar superficies específicas de ciertos tipos de piezas de trabajo, como tornos de cigüeñal, tornos de árbol de levas, tornos de ruedas, tornos de ejes, tornos de rodillos y tornos de lingotes.
Los tornos combinados se utilizan principalmente para tornear, pero con la adición de piezas y accesorios especiales, también pueden realizar mandrinado, fresado, taladrado, cepillado y rectificado, lo que los hace versátiles y adecuados para trabajos de reparación en vehículos de ingeniería, barcos o estaciones de reparación móviles.
Los tornos de silla de montar tienen una base empotrada en el extremo izquierdo del cabezal, lo que permite mecanizar piezas de gran-diámetro. La forma del torno, alta en ambos extremos y baja en el medio, se asemeja a una silla de montar, de ahí el nombre. Los tornos de silla de montar son adecuados para mecanizar piezas con grandes dimensiones radiales y pequeñas dimensiones axiales. Son adecuados para tornear diámetros exteriores de piezas de trabajo, orificios interiores, caras extremas, ranurados y roscas métricas, imperiales, modulares y de paso. También pueden realizar perforaciones, mandrinado y escariado, lo que los hace especialmente adecuados para la producción de piezas únicas-y por lotes. Los tornos de silla pueden mecanizar piezas de mayor diámetro dentro de la ranura de la silla. Las guías de la máquina herramienta están endurecidas y rectificadas con precisión, lo que garantiza un funcionamiento cómodo y fiable. El torno presenta alta potencia, alta velocidad, alta rigidez, alta precisión y bajo nivel de ruido.
