Torno para roscar tubos metálicos

Se utiliza un tornillo de avance preciso y un dispositivo de guía lineal para el posicionamiento y sujeción de alta-precisión en tornos roscados de tubos metálicos-, con un error que no excede ±0,01 mm. Se ha instalado una pantalla digital de paso de rosca y un mecanismo de guía de rosca-controlable-para procesar tuberías métricas, imperiales, trapezoidales, etc., en diferentes industrias, según sea necesario. El husillo de esta máquina funciona a un rango de velocidad de 10 a 1.500 revoluciones por minuto mediante control de conversión de frecuencia; Puede procesar diversos materiales de tuberías y tipos de roscas en esta amplia gama; La ausencia de desviación evita errores en la profundidad del hilo o la cantidad excede los estándares preestablecidos. También tiene una función de corrección de errores de subprocesos que puede ajustar automáticamente los subprocesos ligeramente desviados para mejorar su calidad.

Se agregaron un motor principal de frecuencia variable- de 4 kW y un motor de alimentación de 0,75 kW; por lo tanto, el torno de roscas-para tuberías de metal puede lograr una producción automática estable y de alta-eficiencia de roscas continuas de manera confiable. El modo de operación semi-automático es capaz de completar la sujeción de tuberías, el corte-de roscas y la retracción de herramientas en secuencia, reduciendo así la intervención humana durante el uso y mejorando la eficiencia del procesamiento en aproximadamente un treinta por ciento en comparación con los tornos comunes. Se introduce un panel de control con pantalla digital básica de bajo costo para lograr una rápida configuración de parámetros por parte de un operador con una capacidad operativa mínima después de una breve fase de aprendizaje. También se proporciona con la adición continua de agentes lubricantes para componentes-propensos a un alto desgaste para reducir su tasa de daño y extender la vida operativa.

Se diseña una estructura de base-fuerte, que consta de piezas de hierro fundido HT300 de 2*49,5 mm mediante dos tratamientos de envejecimiento artificial para reducir la tensión interna y minimizar la vibración durante el corte de roscas a alta-velocidad. La estructura de la cama integrada es más fuerte para evitar la deformación y mantener la estabilidad en un estado de funcionamiento prolongado-para operaciones prolongadas. Se selecciona una mordaza de sujeción automática de tres-mordazas- para sujetar tuberías; centrará automáticamente y estabilizará la forma de las tuberías después del procesamiento para que sus roscas estén en el mismo estado. Una caja de husillo que incluye rodamientos de bolas de precisión para minimizar el descentramiento del husillo y extender el período de servicio de una máquina.

Los tubos metálicos y otros materiales de tubos son compatibles con este torno para la producción; tiene un rango de diámetro de procesamiento de 20-200 milímetros, cubriendo tuberías de paredes delgadas-o gruesas-según sea necesario. Puede realizar roscas, machuelos y machuelos; desbaste de los extremos simultáneamente para reducir el número de pasos del proceso y mejorar la eficiencia de la producción. Tiene muchas funciones de protección de seguridad, como un interruptor de apagado instantáneo, un dispositivo de alarma de sobrecorriente, una función de bloqueo del husillo-y un circuito de detección de colisión de herramientas que cumple con los estándares de seguridad SEGUROS de la industria-reconocidos internacionalmente. Se han añadido dispositivos de protección cerrados y también se ha proporcionado una caja de recogida de virutas desmontable que se puede retirar para su limpieza para garantizar la higiene en los puestos de trabajo.